马鞍山诚鑫金属制造有限公司环境影响评价变更报告的公示博望区政府doc -和记娱乐app

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　　马鞍山诚鑫金属制造有限公司环境影响评价变更报告的公示博望区政府.doc

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　　马鞍山诚鑫金属制造有限公司环境影响评价变更报告的公示博望区政府

　　马鞍山市诚鑫金属制造有限公司短流程铸造项目环境影响变更报告的公示一、建设项目的建设单位和和记娱乐app的联系方式建设单位：马鞍山市诚鑫金属制造有限公司联系人：曹克喜联系电话二、承担评价工作的环境影响评价机构和和记娱乐app的联系方式环评机构：长春黄金研究院联系人：沈工联系电话三、项目环评文件的审批部门和和记娱乐app的联系方式：审批部门：博望区环境保护局联系人：罗昌龙联系电线日，若对本项目环评有不同意见请于公示期内以电话或书面意见反馈至区环保局。（注：建设项目环境影响变更报告附后）马鞍山市诚鑫金属制造有限公司短流程铸造项目环境影响变更报告长春黄金研究院国环评乙字第1612号二〇一六年十一月目录前言 1 *一章总论 3 1.1 评价目的与基本原则 3 1.2 编制依据 3 1.3 评价等级与评价范围 6 1.4 评价标准 7 1.5 评价重点 11 1.6 评价时段 11 1.7 环境保护目标 11 第二章现有项目概况 13 2.1 现有项目基本情况 13 2.2 现有项目建设内容 14 2.3 现有项目总平面布置情况 16 2.4 现有项目生产工艺流程 16 2.5 现有项目污染物产生及排放情况 26 2.6 现有项目污染物排放汇总表 47 2.7 原环评主要结论 47 2.8原环评批复情况 51 第三章拟变更工程概况及工程分析 55 3.1 拟变更工程由来 55 3.2 拟变更工程概况 56 3.3 本次变更内容及与现有项目的依托关系 56 3.4 变更后项目总平面布置情况 59 3.5 变更项目工程分析 59 3.6 拟变更工程主要生产设备 60 3.7 变更项目原辅材料消耗及物料平衡 61 3.8 变更项目公用工程 63 3.9 变更工程污染源分析 65 3.10 变更工程污染防治措施 104 第四章环境质量现状 74 4.1 环境空气质量现状评价 74 4.2 地表水环境质量现状评价 76 4.3 地下水环境质量现状评价 78 4.4 声环境质量现状评价 79 第五章环境影响预测与评价 81 5.1 大气环境影响预测与评价 81 5.2 地表水环境影响评价 99 5.3 地下水环境影响分析 99 5.4 噪声环境影响预测与评价 99 5.5 固废环境影响分析 102 5.6 环境风险 103 第六章结论 104 6.1 变更项目由来 109 6.2项目产业政策符合性 109 6.3项目选址可行性 109 6.4环境影响预测 109 6.5 环境风险评价 111 6.6清洁生产 111 6.7总量控制 112 6.8 结论 112 附件： 1、委托书； 2、《关于马鞍山市诚鑫金属制造有限公司存在环境问题的监察通知》，博望区环保局，2016年8月29日； 3、《国家发展改革委办公厅关于专门生产铸造用生铁小高炉暂不作为钢铁工业淘汰落后对象的通知》，发改办工业【2008】967号文； 4、符合《铸造用生铁企业认定规范条件》的企业名单，2012年2月； 5、《工业和信息化部办公厅关于开展已认定铸造用生铁企业复核工作的通知》，工信部，2016年7月； 6、《关于马鞍山市诚鑫金属制造有限公司短流程铸造项目环境影响报告书的批复》（博环函[2013]6号）。前言马鞍山市诚鑫金属制造有限公司（下称诚鑫公司）成立于2003年，公司原注册地位于马鞍山市金家庄区十七冶水泥建材厂内。2010年十七冶水泥建材厂因市政拆迁，诚鑫公司收购了百灵集团位于博望区丹阳镇龙山村的工厂，并将诚鑫公司搬迁至该工厂内。马鞍山市诚鑫金属制造有限公司拥有一座110立方米高炉，生产铸造用生铁，年生产能力为8万吨。2008年国家发改委发布了《国家发展改革委办公厅关于专门生产铸造用生铁小高炉暂不作为钢铁工业淘汰落后对象的通知》（发改办工业[2008]967号文），公司110立方米高炉不作为钢铁工业淘汰落后对象。2012年2月，经中华人民共和国工业和信息化部认定，诚鑫公司符合《铸造用生铁企业认定规范条件》；2016年7月，工信部根据《工业和信息化部办公厅关于开展已认定铸造用生铁企业复核工作的通知》，对之前公告的铸造用生铁规范企业进行了复核，诚鑫公司符合《铸造用生铁企业认定规范条件》，其110立方米高炉作为工信部认定的铸造用生铁企业加以保留（见附件）。由于公司原有的高炉老旧，且配套环保设施不完善。2013年，经博望经发委备案，诚鑫公司开始对高炉进行节能环保技术改造，配套短流程生产工艺，增加一套喷煤设施，改进除尘系统和煤气回收系统，建设v法铸造生产线万吨铸铁件的生产能力；建设一套水渣微粉生产线万吨水渣微粉生产能力。2013年6月，公司委托中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司编制完成了《马鞍山市诚鑫金属制造有限公司短流程铸造项目环境影响报告书》，并通过博望区环保局审批。诚鑫公司短流程铸造项目于2013年8月逐步开工建设。 2016年8月26日，博望区环境保护局在现场检查过程中发现建设项目存在以下环境问题：（1）你公司短流程铸造建设项目，已完成高炉、铸造生产线等建设，但未按环评内容建设矿渣微粉生产线）你公司目前建设的铸造生产线，设计建设内容与环评批复不符；（3）环评批复的卫生防护距离内居民未全部搬迁。项目建设违反了《中华人民共和国环境影响评价法》的相关规定。区环境保护局要求公司立即对短流程铸造建设项目存在的环境问题进行整改，完善相关环保审批手续。建设单位就短流程铸造项目整改内容委托我院承担其短流程铸造项目环境影响变更报告的编制工作。根据建设单位要求及现场踏勘，本次环境影响变更报告的评价内容主要包括（1）淘汰原有老式烧结机，建设新型92平米平面烧结机并配套除尘脱硫系统；（2）核实铸造生产线、矿渣微粉生产线）根据项目建设情况，重新核算建设项目环境影响预测结果及环境防护距离。我院正式接受委托后，立即组织项目组成员进行现场踏勘，并收集了当地水文、地质、气候、气象、经济等自然、社会环境资料，结合原环评报告及现场实际建设情况，在工程分析和环境特征分析的基础上，对环境影响因子和评价因子进行筛选，按照《环境影响评价技术导则》及相应法律法规的要求，编制完成了《马鞍山市诚鑫金属制造有限公司短流程铸造项目环境影响变更报告》，并根据专家意见修改完善，呈报环境保护主管部门审批。 *一章总论 1.1 评价目的与基本原则 1.1.1 评价目的本次评价将在充分利用各种现有资料的基础上，进行必要的调查，力求全面、客观、公正地预测建设项目对环境的影响。按照环境保护目标的要求，从环境保护角度论证建设项目的可行性，对方案设计中提出的环境保护措施进行分析论证，并根据评价结论，提出科学、经济、合理、可行的环境污染防治措施，为决策部门和建设、设计单位提供依据。从环境保护角度论证项目变更的可行性，为项目的决策、污染控制、生态保护和环境管理提供科学依据。 1.1.2 评价原则本次评价要以认真贯彻国家和安徽省有关产业政策、环境保护政策和区域可持续发展战略思想要求，尤其是以近年来国家及安徽省制订的一系列政策为原则开展工作，坚持公开、公正、公平的原则，客观、全面评价项目对各种环境要素的影响。 1.1.3 指导思想根据建设工程相关技术资料的内容，按照相关的环境保护法规、标准和有关规定，分析工程排放的污染物能否达到排放标准，比较原设计方案和变更后的设计方案对环境的影响，提出合理、可靠、可行的综合防治措施。依据《环境影响评价技术导则》中的要求，合理确定评价范围。并根据工程特点及工业场地周围敏感点的分布，选择有代表性的污染因子、预测模型，突出变更工程对环境影响的特点，以大气环境评价为重点。评价将贯彻“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”、“污染防治与生态保护并重”、“符合环境功能区划” 和 “污染物减量、资源再利用和循环利用”的原则，结论力求做到科学、客观、公正、明确。 1.2 编制依据 1.2.1 国家法律和法规《中华人民共和国环境保护法》，2014年4月24日修订，2015年1月1日起施行；《中华人民共和国环境影响评价法》，2016年7月2日修订，2016年9月1日起施行；《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日修订通过，2000年9月1日起施行；《中华人民共和国水污染防治法》，2008年2月28日修订通过，2008年6月1日起施行；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月29日发布，1997年3月1日起施行；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016年11月7日修正；《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年2月29日修订通过，2012年7月1日起施行；《中华人民共和国循环经济促进法》，2008年9月；《中华人民共和国节约能源法》，2007年10月28日修订，2008年4月1日起施行；《中华人民共和国土地管理法》，2004年8月28日公布施行；《建设项目环境影响评价分类管理名录》，中华人民共和国环境保护部2015年3月19日修订通过，自2015年6月1日起施行；《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发[2005]39号，2005年12月3日；《关于进一步加强工业节水工作的意见》，国家工信部，工信部节[2010]218号，2010年5月4日；《关于印发能源节约与资源综合利用“十五规划”的通知》，国经贸资源〔2001〕1018号，2001年10月10日；《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，中华人民共和国环境保护部，环发〔2012〕98号文，2012年8月7日；《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，中华人民共和国环境保护部，环发〔2012〕77号文，2012年7月3日；《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发〔2013〕37号；《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发〔2015〕17号。 1.2.2 地方法规和政策《安徽省环境保护条例》，安徽省人民代表大会常务委员会，2010年11月1日起施行；《安徽省人民政府办公厅关于加强建设项目环境影响评价工作的通知》，安徽省人民政府办公厅皖政办〔2011〕27号文，2011年4月12日；《关于进一步落实污染物排放总量控制、加强建设项目环境管理的通知》，安徽省环保厅，环评函[2010]100号文；《安徽省大气污染防治条例》，2015年1月31日安徽省第十二届人民代表大会第四次会议通过，2015年3月1日起施行；《马鞍山市人民政府关于印发马鞍山市大气污染防治行动计划实施细则的通知》，马政〔2014〕19号，2014年3月24日。 1.2.3 技术导则规范《环境影响评价技术导则——总纲》（hj2.1-2011）；《环境影响评价技术导则——大气环境》（hj2.2-2008）；《环境影响评价技术导则——地面水环境》（hj/t2.3-93）；《环境影响评价技术导则——地下水环境》（hj610-2016）；《环境影响评价技术导则——声环境》（hj2.4-2009）；《建设项目环境风险评价技术导则》（hj/t169-2004）；《大气污染治理工程技术导则》（hj2000-2010）；《环境噪声与振动控制工程技术导则》（hj2034-2013）。《钢铁工业烧结机烟气脱硫工程技术规范湿式石灰石/石灰-石膏法》（hj 2052－2016）。 1.2.4 产业政策及规划《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）；《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（2010年本）；《国家发展改革委办公厅关于专门生产铸造用生铁小高炉暂不作为钢铁工业淘汰落后对象的通知》（发改办工业[2008]967号文）；符合《铸造用生铁企业认定规范条件》的企业名单（工信部2012年第6号）；中华人民共和国工业和信息化部公告（工信部2016年第35号）；《马鞍山城市总体规划（2002~2020）》（2009年修改）；《马鞍山市城市地表水、大气、噪声环境功能适用区域划分办法》（市政府第81次常务会议研究通过，2011年6月22日）。 1.2.5 技术文件及其他委托书；《马鞍山市诚鑫金属制造有限公司短流程铸造项目环境影响报告书》及批复；《关于马鞍山市诚鑫金属制造有限公司存在环境问题的监察通知》，博望区环保局，2016年8月29日；其它有关基础资料和项目周围社会、经济、环境状况资料。 1.3 评价等级与评价范围 1.3.1 评价等级根据《环境影响评价技术导则》中有关评价工作等级的规定和项目工程污染特征，确定本次环境影响评价的工作等级如下： ⑴ 大气环境评价等级本次工程变更主要特征污染物为烟(粉)尘、so2和氮氧化物。根据计算变更项目各污染物*大地面浓度占标率p及每一种污染物的地面浓度达标准限值10％时所对应的*远距离d10%，确定建设项目大气环境影响评价工作等级，详见表1.3-1。表 1.3-1 大气评价等级确定一览表污染源污染物 *大落地浓度（mg/m3） pmax 地形评价等级烧结机烟气烟尘（pm10） 0.01362 3.03% 复杂地形三级 so2 0.03957 7.91% 三级 nox 0.06335 25.34% 二级烧结机机尾废气粉尘（pm10） 0.01211 2.69% 三级因此，依据《环境影响评价技术导则——大气环境》（hj2.2-2008）的规定，确定大气环境评价等级为二级。 ⑵ 地面水环境评价等级本次变更工程无新增废水排放。 ⑶ 地下水评价等级根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（hj610-2016），本次工程针对烧结系统、煤气发电工程进行变更，烧结系统、煤气发电工程在地下水环境影响评价项目类别中属于iv类建设项目，不开展地下水环境影响评价。 ⑷ 声环境评价等级建设项目处于《声环境质量标准》（gb3096－2008）中规定的2类标准区域，预计项目建设前后噪声级增加较小（小于3dba），且受影响人口变化不大。因此，根据《环境影响评价技术导则—声环境》（hj2.4－2009）要求，确定本次声环境评价工作等级为二级。 1.3.2 评价范围根据《环境影响评价技术导则》中有关评价工作范围的规定，确定本次工程变更环境影响评价的范围，详见表1.3-2。表1.3-2 环境影响评价范围评价内容评价范围大气环境以厂区烧结机为中心，半径2.5km的范围。地表水环境薛丹撇洪渠及下游的纪村河、姑溪河。声环境厂界外200m范围。风险评价以本项目风险源为中心，半径3.0km范围 1.4 评价标准 1.4.1 环境质量标准根据国家*新发布的环境质量标准，对照原环评报告，本次变更工程环境质量标准中环境空气质量标准发生了变化，地表水、地下水、声环境质量标准未变。本次变更工程环境质量标准如下。（1）环境空气评价区环境空气质量为二类区，原环评执行《环境空气质量标准》（gb3095－1996）二级标准。本次工程变更，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（gb3095-2012）中的二级标准要求，具体标准值详见表1.4-1。表1.4-1 环境空气质量标准序号污染物名称相关限值（μg/m3）适用标准 1 tsp 日均浓度 300 《环境空气质量标准》（gb3095-2012）中二级标准年平均 200 2 pm10 日均浓度 150 年平均 50 3 no2 小时浓度 200 日均浓度 80 年平均 40 4 nox 小时浓度 250 日均浓度 100 年平均 50 5 so2 小时浓度 500 日均浓度 150 年平均 60 （2）地表水项目区地表水体主要有薛丹撇洪渠、纪村河和姑溪河，执行《地表水环境质量标准》（gb3838－2002）iii类标准。具体标准限值详见表1.4-2。表1.4-2 地表水环境质量标准（单位：mg/l，ph除外）序号监测项目 ⅲ类标准标准来源 1 ph 6～9 《地表水环境质量标准》（gb3838-2002）ⅲ类标准 2 cod 20 3 bod5 4 4 nh3-n 1.0 5 总磷 0.2 6 硫化物 0.2 7 石油类 0.05 （3）地下水建设项目所在区域地下水环境执行《地下水质量标准》（gb/t14848-93）中iii类标准，具体标准限值详见表1.4-3。表1.4-3 地下水质量标准（单位：mg/l，ph除外）序号监测项目 iii类标准标准来源 1 ph 6.5～8.5 《地下水质量标准》（gb/t14848-93）iii类标准 2 总硬度 450 3 硫酸盐 250 4 铁 0.3 5 锰 0.1 6 铜 1.0 7 锌 1.0 8 高锰酸盐指数 3.0 9 ******盐（以n计） 20 10 氨氮 0.2 （4）声环境建设项目所在地区域声环境执行《声环境质量标准》（gb3096-2008）中2类区标准，标准限值见表1.4-4。表1.4-4 声环境质量标准单位：leqdb（a）声环境类别昼间夜间 2类区 60 50 1.4.2污染物排放标准（1）废气 ① 技改、变更工程废气污染源烧结机废气排放执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（gb28662－2012）中表2、表4中规定的污染物排放标准限值，具体标准值详见表1.4-5、1.4-6。表1.4-5 钢铁烧结工业大气污染物排放浓度限值生产工序或设施污染物项目大气污染物排放浓度限值（新建企业，mg/m3）污染物排放******位置烧结机颗粒物 50 车间或生产设施排气筒 so2 200 nox（以no2计） 300 二噁英 0.5 烧结机机尾其他设备颗粒物 30 表1.4-6 钢铁烧结工业颗粒物无组织排放浓度限值序号无组织排放源限值（mg/m3） 1 有厂房生产车间 8.0 2 无完整厂房车间 5.0 ② 未变更污染源热风炉、中频炉、抛丸机等为现有污染源，项目变更后其污染物排放量减少，其排放标准不变。热风炉烟气排放执行《炼铁工业大气污染物排放标准》（gb28663-2012）要求，详见表1.4-7；中频炉烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（gb9078-1996）要求，详见表1.4-8；抛丸机、铸造工序废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）二级排放标准要求，详见表1.4-9。表1.4-7 炼铁工业大气污染物排放标准（gb28663-2012）（新建企业）生产工序或设施污染物项目限值mg/m3 污染物******位置热风炉颗粒物 20 车间或生产设施排气筒二氧化硫 100 二氧化氮 300 煤粉系统、高炉出铁场及其他颗粒物 25 表1.4-8 工业炉窑大气污染物排放标准（mg/m3）（gb9078-1996）炉窑类别标准级别烟（粉）尘烟（粉）尘无组织排放中频炉二级 150 5 表1.4-9 大气污染物综合排放标准（mg/m3）（gb16297-1996）污染源污染物 *高允许排放浓度 mg/m3 *高允许排放速率kg/h 排气筒（m）二级铸造工序抛丸机颗粒物 120 15 3.5 20 5.9 30 23 ⑵ 废水本次工程变更，无生产废水排放；人员在现有基础上调剂，不新增生活污水。项目厂区生活污水经污水处理装置处理后其废水水质能够满足《污水综合排放标准》（gb8978-1996）中的一级排放浓度限值要求，详见表1.4-10。表1.4-10 污水综合排放标准（mg/l）（gb8978-1996）污染物 ph ss cod 氨氮一级排放标准 6～9 70 100 15 （3）噪声施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（gb12523-2011）中的有关规定；营运期产生的噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）中的2类标准，噪声限值详见表1.4-11和表1.4-12。表1.4-11 建筑施工场界环境噪声排放标准声环境类别标准值[db（a）] 昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（gb12523-2011） 70 55 表1.4-12 工业企业厂界环境噪声排放标准声环境类别标准值[db（a）] 昼间夜间《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）2类区 60 50 （4）固体废物生产过程中一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（gb18599-2001）及其修改单中的有关规定和要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（gb18597-2001）及其修改单中的相关要求。 1.5 评价重点根据变更工程项目的特点，本次评价重点确定为现有项目概况、拟变更工程概况及工程分析、变更工程污染防治措施、工程变更后项目环境影响预测评价等。 1.6 评价时段评价时段包括建设期、营运期。本次工程变更位于现有厂区范围内，主要施工内容为设备安装调试，因此本次评价主要评价营运期的环境影响。 1.7 环境保护目标根据现场踏勘，结合原环评报告书，项目周边环境保护目标未发生显著变化，建设项目的主要环境保护目标基本情况见表1.7-1，环境保护目标分布情况见图1.7-1。表1.7-1 主要环境保护目标一览表环境要素保护目标相对方位及*近距离（m）规模环境功能区划环境空气童家村村民组 nen，450 36户大气环境二类区官庄村民组 e，168 19户老庄村民组 se，410 15户山口村民组 w，850 12户娄家庄村民组 s，920 13户肖家庄村民组 sw，1250 29户薛津镇 sw，800～1450 720户小吴村民组 nne，1300 45户大吴村民组 nne，1450 61户龙山村 nne，1800 49户孙北村民组 ne，2100 36户油坊村民组 e，1900 26户丁桥村民组 se，1600 41户陶前村民组 se，1850 71户钟家庄村民组 se，2800 26户胜利村民组 ses，1550 31户荷盖村民组 s，1400 28户灵墟村村民组 swe，1420 30户杨塘坟村民组 swe，1310 26户铜山墩 e，1400 92户地面水环境薛丹撇洪渠 se，680m 小河地表水ⅲ类纪村河 s，1300m 小河姑溪河 s，5400m 中河地下水环境项目所在区域－ / 地下水ⅲ类第二章现有项目回顾性评价马鞍山市诚鑫金属制造有限公司2010年收购了百灵集团位于博望区丹阳镇龙山村的工厂，并将诚鑫公司搬迁至现有工厂内。马鞍山市诚鑫金属制造有限公司拥有一座110立方米高炉，年生产能力为8万吨，并配套烧结系统，其110立方米高炉作为工信部认定的铸造用生铁企业加以保留。2013年，经博望经发委备案，诚鑫公司开始对高炉进行节能环保技术改造，于2013年6月委托中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司编制完成了《马鞍山市诚鑫金属制造有限公司短流程铸造项目环境影响报告书》，并通过博望区环保局审批。现有项目主要内容如下。 2.1 现有项目基本情况 ⑴ 建设单位：马鞍山市诚鑫金属制造有限公司 ⑵ 项目名称：短流程铸造项目 ⑶地理位置及交通：位于马鞍山市博望区丹阳镇龙山村，区内道路配套完善，交通便利，建设项目地理位置见图2.1-1。 ⑷ 项目性质：技改扩建（c3591钢铁铸件制造、c4310 金属废料和碎屑的加工处理）； ⑸ 产品方案及规模本项目*终产品为铸铁件和水渣微粉，中间产品有烧结矿和铁水，建设项目产品方案见表2.1-1。表2.1-1 建设项目产品方案及规模产品名称生产规模产品去向备注烧结矿 7.28万吨用于高炉生产中间产品，全部用于高炉生产铁水 8万吨用于v法铸造中间产品，全部用于铸造铸铁件（配重铁） 18万吨主要销往合力叉车 v法铸造，由高炉提供铁水水渣微粉 60万吨外售水泥厂 ⑹ 项目投资项目总投资46000万元，环保投资初步估算为2264万元，占工程总投资的4.92%。 ⑺ 工作制度与劳动定员 ① 工作制度本项目年工作330天，日工作24小时，连续生产，岗位生产人员实行四班三倒运转，每班8小时。 ② 劳动定员全厂劳动定员460人，其中岗位生产人员 400人，管理人员60人。 2.2 现有项目建设内容主要建设内容包括对现有高炉进行节能环保改造，增加一套喷煤设施，改进除尘系统和煤气回收系统，建设v法铸造生产线万吨铸铁件的生产能力；建设一套水渣微粉生产线万吨水渣微粉生产能力。项目建设内容主要由高炉炼铁系统、v法铸造系统、水渣微粉生产系统三部分组成，并配套建设各个系统的辅助设施、储运设施、公用设施及环保设施等，项目组成及规模具体见表2.2-1。表2.2-1 现有项目建设内容及规模一览表项目名称主要设施名称项目组成及建设规模主体工程高炉炼铁系统现有的1套箱式烧结机，年产烧结矿7.28万吨。对1台110m3的高炉进行技术改造，年产铸造用铁水8万吨。建设一条铸铁机生产线，铸造系统检修时用于生产铸造用生铁块。 v法铸造系统项目利用高炉炼制的铁水进行“短流程”铸造，年生产配重铁8万吨。利用废钢进行精密铸造，年生产精密铸铁件10万吨。水渣微粉生产系统建设一套水渣微粉生产线万吨水渣微粉生产能力。辅助工程高炉上料系统炼铁原料分别进入称量漏斗，选用卷扬机牵引斜桥单料车上料，上料系统均采用电动和液压传动，实现plc自动控制。高炉喷煤系统高炉喷煤设施，采用直接喷吹煤粉，喷煤量100 kg/t铁。热风炉系统 3座球式热风炉，为悬链线座）生产供热。铸造砂再生系统机械冷却铸造砂，设计处理能力40t/h。办公设施在原有项目的基础上进行改扩建。储运工程烧结原料堆场位于厂区高炉的北侧，烧结车间西侧，露天堆存，帆布遮盖。高炉原料车间位于厂区靠近高炉一侧的库房内铸造原料车间废钢，位于厂区东侧产品堆场铸铁件堆存在铸造成品库内，水渣微粉堆存在矿渣粉库内交通运输铁水采用铁水罐车运输至铸造车间；外部运输采取汽车运输公用工程热力设施高炉设一个鼓风站，设高压离心鼓风机两台（一用一备）。室外空气经过滤，由鼓风机加压送入热风炉升温后，再送入高炉。燃气设施煤气净化后供给热风炉和烧结机生产使用，剩余煤气用于水渣微粉生产；微粉生产不足部分由天然气补充（目前该地区尚无燃气管网，建设单位根据煤气量控制生产规模，待燃气管网开通后方将微粉产能扩大至60万吨/年）给水设施生活用水、生产用水来自自来水供水管网，项目供水系统包括净环水系统、浊环水系统、生活水系统供电由就近的薛津电站35kv变电站引一路电源进厂。环保工程废气原料堆场烧结原料堆场采用帆布覆盖；高炉原料场采用仓库堆存。烧结机烟气烧结机头废气采用多管除尘器处理后，通过15m高烟囱外排；烧结机尾废气采用多管除尘器处理后，通过15m高烟囱外排。喷煤除尘喷煤设施仓顶设有袋式收尘器处理粗煤气净化设施采用重力布袋除尘器的干式除尘净化后综合利用。高炉出铁口除尘加罩抽风，经布袋除尘器除尘后通过30m高烟囱外排。热风炉烟气热风炉烟气通过50m高烟囱外排。中频炉熔炼除尘采用布袋除尘器除尘后通过20m高烟囱排放。抛丸机除尘采用配套除尘器处理后通过20m高排气筒排放。铸造工序其它工段除尘开箱装置、地坑排口、板链提升机卸料口、冷却床、提升机卸料口、加砂口、铸造设备等扬尘点采用集气罩收集后利用脉冲布袋除尘器处理后达标排放。水渣微粉立磨系统细粉采用立磨主袋式除尘器进行产品收集，尾气通过30m高排气筒外排。粗粉采用立磨次袋式除尘器进行产品收集，尾气通过20m高排气筒外排。水渣微粉输送系统输送系统粉尘采用布袋除尘器处理后通过30m高排气筒外排。水渣微粉库每个水渣微粉库设置一个布袋除尘器，处理后的废气通过40m高排气筒外排。生产废水全部循环使用，无外排生活污水采用地埋式无动力污水处理装置处理后排入农灌渠噪声防治对主要设备采取隔声、减振等降噪处理；对空气动力学噪声采取安装消声器降噪；热风炉风机置于地下。固体废物水渣初期外售，后期用于生产矿渣微粉；除尘器收尘（******灰）定期外售；生活垃圾经厂内垃圾箱收集后由环卫部门集中清运。 2.3 现有项目总平面布置情况项目从平面布局而言，可以大致分为生产区和办公生活区。生产区：位于整个厂区的西南部，主要布置有烧结系统、高炉炼铁系统、铸造及打磨车间、微粉生产车间、原料仓库等生产设施。办公、生活区：位于整个厂区的东北部，用于员工办公、生活。现有项目厂区平面布置见图2.3-1。 2.4 现有项目生产工艺流程 2.4.1高炉炼铁系统生产工艺流程高炉炼铁系统包括烧结工艺和高炉炼铁工艺，烧结产生的烧结矿作为高炉生产的原料使用，其生产工艺分别如下。 2.4.1.1烧结工艺 ⑴ 工艺流程现有项目采用箱式烧结机，原料主要有铁精矿、富矿粉、石灰石、焦炭和返矿，各种物料根据生产所需计量按比例配料，进入料仓。由运输带运送至一混、二混，在一混、二混加水及蒸汽，以提高混合料的温度及湿度；混合搅拌均匀的物料经布料、点火、烧结、冷却、破碎、筛分后得到烧结矿。成品矿供高炉使用，筛分的其它物料一部分做铺底料使用；另一部分返矿回到配料重新配料烧结。倒空后的台车进入下一个循环烧结过程。烧结工艺及产污环节见图2.4-1。图2.4-1 烧结工艺及产污环节图 ⑵ 主要生产设备现有烧结系统主要生产设备见表2.4-1。表2.4-1 现有烧结系统主要生产设备一览表序号名称规格数量一箱式烧结机 1套 1 原料仓及配料系统 / 1套 2 振动给料机 3台 3 混合系统 / 1套 4 胶带机 b=700 3台 5 混合机 φ2.2×9m 2台 6 烧结冷却系统 / 1套 7 给料器 / 1台 8 布料器 / 1台 9 单辊破碎机 1100×1620 1台 10 热矿振动筛 / 1台 11 点火系统 / 1套 12 多管除尘器 2台 2.4.1.2 高炉炼铁系统生产工艺流程 ⑴ 工艺流程本项目利用原料（球团矿、烧结矿等）、燃料（焦炭、煤粉）及其它辅助原料（石灰粉）在高炉炉体中经过炉料的加热、分解、还原、造渣、渗碳、脱硫等一系列理化反应，生产出成品铁水及炉渣、煤气等副产品。高炉炼铁的过程如下：原料及燃料（烧结矿、球团矿、生矿、焦炭）按一定比例在料仓内进行配料（称炉料），由皮带牵引的上料车提升到炉顶倒入料斗，再由料斗装入高炉。炉料在高炉内构成的料柱，一方面，由于下部焦炭不断燃烧及矿石熔剂不断熔化而连续下降，炉料不断装入，使料柱保持规定的高度。另一方面，被热风炉预热的热风，由风口吹入高炉下部，同时喷入煤粉，使煤粉和焦炭燃烧生成煤气。炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料，同时与炉料发生化学变化。煤气自身则逐步冷却到200～400℃后从炉顶排出，炉料则在下降过程中逐步被煤气加热，随着温度的升高先后进行还原作用、造渣作用和渗碳作用。还原后的铁经过渗碳并熔解少量在高炉下部还原出来的锰、硫、磷等少量杂质形成生铁。脉石、熔剂和焦炭灰分形成*后的炉渣。生成的铁水和炉渣积蓄在炉缸里，当达到一定数量时，从铁口及出渣口定时排出炉外。高炉系统生产工艺流程见图2.4-2。图2.4-2 高炉炼铁生产工艺流程图 ⑵ 主要生产设备高炉系统主要生产设备汇总见表2.4-2。表2.4-2项目高炉系统主要生产设备一览表序号设备名称型号数量备注一配料系统 1.1 自动配料系统 1条生产线台包括微粉干燥三煤气净化系统 3.1 重力除尘器 1台 3.2 布袋除尘器 1套 12个箱体四冲渣系统 4.1 冲渣泵 3台单台流量约324m3/h 五铸铁系统 5.1 双链移动滚轮式铸铁机 1台备用设施六除尘系统 6.1 布袋除尘器 2套煤粉制备；出铁口除尘，除尘效率99.5% 2.4.2 “v”法铸造生产工艺流程 ⑴ 工艺流程本项目采用v法铸造，v法铸造亦称负压铸造，因取英文vacuum（真空）一词的字头“v”而得名。它区别于传统砂铸*大的优点是不使用粘合剂，v法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。 “v”法铸造生产工艺流程如下所述： ① 模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。 ② 薄膜加热将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。 ③ 薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～400mmhg的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。 ④ 放砂箱将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。 ⑤ 加砂振实将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。 ⑥ 盖模开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。 ⑦ 起模砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。 ⑧ 合箱浇注在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。配重铁生产利用高炉产生的铁水进行浇注，精密铸造件采用中频炉熔炼废钢进行浇注。 ⑨ 脱箱落砂经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。本项目“v”法铸造生产工艺流程如图2.4-3所示。图2.4-3 “v”法铸造生产工艺流程图 ⑵ 主要生产设备 “v”法铸造系统主要包括造型系统、砂处理系统、铸造系统、除尘系统、水循环系统等组成，其主要生产设施及设备见表2.4-3。表2.4-3 “v”法铸造系统主要生产设施及设备一览表序号设备名称型号数量备注一造型系统 1.1 砂库 1个储砂150吨 1.2 振动小车 2台 1.3 加热装置 2台 1.4 覆膜装置 1台二砂处理系统 2.1 开箱装置 1套 2.2 螺旋输送机 φ300mm 1台 2.3 振动筛 1台 2.4 耐高温提升机 1台 2.5 冷却床 1台型砂再生 2.6 皮带机 1台 2.7 斗式提升机 1台三铸造系统 3.1 中频炉 10t/台 2台精密铸件生产 3.2 铁水包 3个配重铁生产 3.3 压铸机 6台 3.4 混砂机 2台 3.5 射芯机 4台 3.6 下芯机 2台 3.7 振动落砂机 2台四除尘系统 4.1 布袋除尘器除尘效率99% 1套中频炉烟气除尘 4.2 布袋除尘器除尘效率95% 1套抛丸机除尘 4.3 布袋除尘器除尘效率99% 1套中频炉烟气除尘五水循环系统 5.1 循环水池 1个 100 m3 5.2 水泵 2台 2.4.3 水渣微粉生产工艺流程 ⑴ 生产工艺流程 ① 原料输送及配料系统水淬高炉矿渣（湿矿渣含水率为15%）由取料机卸至取料胶带输送机，送入计量仓。为避免回转喂料器卡停，对大块筛分，矿渣经计量站仓底配料称计量后，由胶带输送机送入立磨；为防止金属块进入磨内，皮带机上设有电磁除铁器及金属探测器。 ② 矿渣烘干及粉磨系统由计量站来的物料经回转喂料器进入立磨内粉磨、烘干和选粉。喂入磨机的矿渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风（烘干热风由热风炉提供，上升承载气体）送入位于立磨上部的高效动态选粉机，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）随出磨气体送入袋收尘器收集，经空气斜槽和斗式提升机送至矿渣粉库。动态选粉机选出的粗粉由斗式提升机、回转喂料器送回立磨内循环粉磨。粗料返回系统配有的袋式次收尘器，收尘器风量为13800m3/h，粉尘进口浓度75g/m3，出口浓度＜30mg/m3。 ③ 矿渣粉储存及散装生产线m的矿渣微粉库。矿渣粉由斜槽、斗式提升机输送至各自的矿渣粉库储存。矿渣粉库内设有开式充气斜槽，充气后，矿渣粉可以通过库底卸料设备经库下散装机汽车散装出厂。 ④ 矿渣粉输送矿渣微粉输送采用静态计量系统。计量系统设两个计量仓，交替进行接收与发送矿渣粉，系统带有plc计量控制。计量精度达到贸易结算精度。水渣微粉生产工艺流程图见图2.4-4。图2.4-4 水渣微粉生产工艺流程图 ⑵ 主要生产设备水渣微粉系统主要生产设施及设备见表2.4-4。表2.4-4 水渣微粉系统主要生产设施及设备一览表序号设备名称规格及技术性能台数备注 1 立磨 lm46.2 2 s 进料水分：正常12% *大15% 成品比表面积：430m2/kg 主电机功率：3150kw 1 2 热风炉供热能力：60(106kj/h 1 3 袋收尘器处理风量：41.2(104m3/h 入口浓度：

　　25mg/nm3 1 收尘器处理风量为41.2(104 m3/h，立磨系统带有循环风，其中排出气体为15.4(104m3/h 4 排风机额定风量： 40(104 m3/h 额定风压：7000 pa 功率： 1250 kw 1 5 空压机 1 6 气箱脉冲袋式除尘器型号：ppcs32-5 风量：42000 m3/h 1 矿渣粉输送系统除尘 7 气箱脉冲袋式除尘器型号：ppcs32-3 风量：6000 m3/h 2 矿渣粉储存及散装除尘 2.4.4 全厂工艺流程本项目*终产品为铸铁件和水渣微粉，中间产品有烧结矿和铁水，全厂产品方案及流向见图2.4-5，全厂生产工艺流程见图2.4-6。图2.4-5 现有项目产品方案及物料流向示意图图2.4-6 全厂生产工艺流程图 2.5现有项目污染物产生及排放情况 2.5.1大气污染源、污染物及防治对策根据工程分析，本项目废气污染源主要有以下几个方面。 ⑴ 烧结机烟气（机头废气）烧结机烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在抽风状态下，料层由上自下的完成烧结过程，在高温烧结成型过程中所产生的烟气，主要污染物有烟尘、so2、nox等。本项目年产烧结矿7.28万吨，参照《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订），烧结机烟气产排情况见表2.5-1。表2.5-1 烧结机烟气产、排情况一览表污染源污染物指标单位产污系数产生情况污染防治措施排放情况产生量 t/a 产生浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放浓度 mg/m3 烧结机机头烟气量 nm3/t-烧结矿 3246 236.3×106 / 多管旋风除尘（除尘效率≥95%，二噁英去除效率40%） 236.3×106 / 烟尘 kg/t-烧结矿 12.553 913.86 3867 45.693 193.4 so2 kg/t-烧结矿 1.042* 75.88 321 75.88 321 nox kg/t-烧结矿 0.584 42.52 180 42.52 180 二噁英 0.709gteq/a 3ngteq/m3 0.425gteq/a 1.8ngteq/ m3 备注：本项目so2产生量根据硫平衡计算，产生量为75.88t/a，其产污系数为1.042。根据表2.5-1可以看出，现有烧结机头烟气中烟尘、二氧化硫、二噁英浓度不能够满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（gb28662－2012）表2中规定的污染物排放标准限值要求。 ⑵ 烧结机机尾废气烧结机机尾废气主要产生于破碎、筛分（整粒）、转运等工序，主要污染物为粉尘，参照《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订），烧结机机尾废气产排情况见表2.5-2。表2.5-2 烧结机机尾废气产排情况一览表产品名称污染物指标单位产污系数产生情况污染防治措施排放情况产生量 t/a 产生浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放浓度 mg/m3 烧结机烟气量 nm3/t-烧结矿 4000 291.2×106 m3 / 布袋除尘（除尘效率≥99%） 291.2×106 m3 / 工业粉尘 kg/t-烧结矿 19.2 1398 4800 13.98 48 根据表2.5-2可以看出，烧结机尾废气经过布袋除尘器（要求除尘效率≥99%）处理后，通过出口直径0.9m、高20m排气筒排放，废气排放浓度能够满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（gb28662－2012）表2中规定的污染物排放标准限值要求，实现达标排放。 ⑶ 烧结系统无组织废气烧结原料在堆存、转运等工序均会产生一定量的扬尘，本项目物料周转量约为10.03万吨/年，通过类比计算，其粉尘产生量约为10.03吨/年。原料露天堆存，采用帆布遮盖，可有效减少60%以上的粉尘排放。烧结工序粉尘无组织排放情况见表2.5-3。表2.5-3 烧结工序粉尘无组织排放情况污染源污染物产生情况防护措施排放情况面源参数原料堆存、转运颗粒物 10.03t/a 原料露天堆存并采用帆布遮盖，可有效减少60%以上的粉尘排放 0.507kg/h 4.012t/a 面源面积不规则面源，s=3941 m2 （r≈35m）排放高度 8m ⑷ 高炉备料系统高炉炼铁原料、燃料、辅料准备系统的原辅料堆场及输送转运过程中均会产生含尘废气，主要污染物为粉尘。本项目炼铁原料为外购的球团矿、烧结矿和生矿，粒径大不易起尘；原辅料均堆置在封闭式库房内；项目原料主要利用皮带运输，运输过程中产生的扬尘较少，通过洒水抑尘可以有效的控制粉尘的无组织排放。类比计算，本项目备料系统造成的粉尘无组织排放量约为1.2t/a，见表2.5-4。表2.5-4 备料系统粉尘无组织排放情况一览表面源名称面源长度面源宽度排放高度年排放时间评价因子源强备料系统 60 m 20m 8 m 7920 h 0.15 kg/h 1.2t/a ⑸ 高炉喷煤制粉系统煤粉制备过程中用于煤粉干燥的热源为热风炉热气，烟气进入煤磨对煤粉进行干燥，烘干烟气携带粉磨后煤粉进入选粉机，煤粉落入煤粉仓，烟气经袋式收粉器净化后经高20m排气筒外排。本工程设制粉系统1套，选配风机量为6000m3/h，外排颗粒物浓度15mg/m3，排放速率0.09kg/h，排放量0.238t/a（制粉系统年工作2640h），满足《炼铁工业大气污染物排放标准》（gb28663-2012）新建企业废气排放要求，废气通过20m高排气筒外排。 ⑹ 高炉出铁出渣高炉生产中具有较高温度的铁水和渣出炉后，将产生大量的烟气，主要污染物为烟尘。高炉出铁出渣点产生的烟尘与工艺装备水平、炉料、造渣剂和燃料质量及高炉规模结构有关。烟尘主要含原燃料、辅料成份，烟气主要成份n279%、o220%、co20.8%，co和so2 微量，烟气温度80~120℃，烟尘浓度0.5~3g/m3。本评价要求在高炉铁口、铁沟、撇渣器及渣沟等产尘点进行抽风除尘，高炉每次出铁时间*长不超过30分钟，每天约10次。高炉出铁出渣产生的粉尘采用袋式除尘器，除尘风量为3×104m3/h，烟气温度约100℃，除尘器入口含尘浓度设计在3g/m3以下，出口含尘浓度

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